H00Cr21Ni10T Rostfritt stål Argon-bågsvetstråd

1. Skyddsgas: ren Ar;flödeshastighet: 9-14L/min när strömmen är 100-200A, 14-18L/min när strömmen är 200-300A.

2. Volframelektrodförlängningslängd: 3-5 mm;båglängd: 1-3mm.

3. Vindhastigheten är begränsad till ≤1,0 m/s;det rekommenderas att passera argonskydd på baksidan av svetsområdet.

4. Vid svetsning påverkar storleken av svetslinjeenergin direkt svetsmetallens mekaniska egenskaper och sprickmotstånd, och mer uppmärksamhet bör ägnas åt det.

5. Se till att ta bort rostskiktet, fukt, olja, damm etc. på svetsdelen.


Produktdetalj

Produkttaggar

Ansökan

Främst för CNG (komprimerad naturgas), LNG (flytande naturgas), LPG (flytande petroleumgas) energiutrustningsfält för svetsning av rostfria material som används i kryogena och lågtemperaturmiljöer;såsom 12Cr18Ni9 (SUS 302), 06Cr19Ni10 (SUS 304), 022Cr18Ni9 (SUS 304L)) svetsning.

Svetstråds kemiska sammansättning (vikt%)

Modell

Svetstråds kemiska sammansättning(vikt%)

 

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

P

S

Cu

H00Cr21Ni10T

0,020

1,72

0,48

19,76

9,83

0,006

0,018

0,010

0,06

Produktprestanda

Överensstämmer (motsvarande) standardmodell

Ett exempel på fysikaliska egenskaper hos avsatt metall (med SJ601)

GB

AWS

DraghållfasthetMPa

Förlängning%

S308L

ER308L

585

40,0

Produktsvetsreferensström (AC ELLER DC-)

Diameter (mm)

¢1.6

¢2,0

¢2.5

¢3.2

Svetsström (A)

50-100

100-200

200-300

300-400

Produktspecifikationer

Tråd diameter

¢1.6

¢2,0

¢2.5

Paket vikt

5 kg/plastlåda, 20 kg/kartong (innehåller 4 små plastlådor)

Försiktighetsåtgärder för användning av produkten

1. Skyddsgas: ren Ar;flödeshastighet: 9-14L/min när strömmen är 100-200A, 14-18L/min när strömmen är 200-300A.

2. Volframelektrodförlängningslängd: 3-5 mm;båglängd: 1-3mm.

3. Vindhastigheten är begränsad till ≤1,0 m/s;det rekommenderas att passera argonskydd på baksidan av svetsområdet.

4. Vid svetsning påverkar storleken av svetslinjeenergin direkt svetsmetallens mekaniska egenskaper och sprickmotstånd, och mer uppmärksamhet bör ägnas åt det.

5. Se till att ta bort rostskiktet, fukt, olja, damm etc. på svetsdelen.

Ovanstående förslag är endast för referens, och den faktiska situationen ska råda i den specifika operationen.Vid behov bör processkvalificering utföras innan svetsplanen fastställs.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss